移动床Biofilm反应器(MBBR)载体媒体案例研究

性能和所需的生物降解率

重要的第一步是为您的系统指定和确定所需的生物降解速率。这将允许计算所需的载体材料的数量。为了准确地进行这些计算,需要考虑以下条件。

  • 污水污染物浓度的运行相关波动
  • 流水和流出条件
  • 任何可能的毒性污染物
  • 设计温度
  • 有效生物化/生化新陈代谢所需的最低温度

选择合适的生物膜载体和所需的量的一般标准是“活性表面积”。活性表面积是表征载体介质生物降解性能的良好指标。然而,很重要的一点是,生物降解性能的指标必须以每立方米(载体介质)每天千克(污染物)来计算。这样就可以计算COD/BOD或需要去除的氮负荷。综上所述,只有这样才能准确计算每天所需载体介质的数量和与生物降解效率相关的价格。

媒体的设计和形状

重新颗粒

由于其性质,作为可回收材料,再颗粒包含不同百分比的塑料。这可能会对介质的耐用性产生负面影响,这些缺陷在运行条件下被放大。一致的材料密度的重要性不能被低估,任何缺陷都可能导致不良的载体运动特性。为了解决这些不一致,重新造粒载体介质的制造商经常使用增塑剂。增塑剂与重新造粒的物质结合会释放出双酚A和邻苯二甲酸盐,从而导致癌症和其他激素效应。这对于水产养殖和类似行业来说尤其成问题。

维珍聚乙烯

我们的MBBR Biochip生物膜载体完全没有邻苯二甲酸盐或其他增塑剂,不含双酚A或任何其他芳族化合物。它由原始聚乙烯(无再循环PE),无机填料,少量单酯的甘氨酸单酯(由椰子脂肪制成;绝对无害),柠檬酸和苏打水(Na2CO3)。

稳定性、耐磨性

下一个考虑是选择尺寸稳定的模压(PE或PP)挤压载体或机械应力(即柔性)材料。尺寸稳定的载体往往具有在小的机械应力水平下断裂均匀的缺点。此外,由于MBBR内的动能对其刚度施加了应力,使其磨损加剧。因此,如下图所示,承运人的桥梁上的裂缝并不罕见。

左:破碎的模塑挤出载体
正确的:我们的机械柔性MBBR生物芯片显示压裂没有磨损
一种灵活且同时高度耐磨的材料更适用于高效和无故障的MBBR系统运行。海绵类型的载体是灵活的,但它们在短时间的运行后就会显示出磨损的迹象(如图所示)。相反,我们的高细孔芯片型载体提供了所有期望的特性,如高耐磨性,灵活性,原始材料和许多其他因素。

堵塞,维护

根据污水质量和代谢载荷,载体材料可能导致生物质的过度附着。管状载体具有积聚在载体的内部区域内的生物质的负特征。由于缺乏氧气供应,这种生物质不能排出并由于缺乏基板供应和有氧应用而导致的模具。然后,死生物质阻断用于连接生物活性生物质所需的活性载体表面积并降低生物降解效率。我们薄的细孔芯片生物膜载体的平均厚度约为1.0mm(类似于硬币的厚度)并且具有以下优点:氧气和基材可以从两侧扩散到载体中以深度为0.5mm.因此,生物膜可以保持活性,并且由于堵塞而不会死亡。
总运营商数量以及填充期的运输成本与适当的调试指示和选择在选择载体介质保留系统和曝气系统中一样重要。

概括